该设备配备四工位转盘系统，集成预热、焊接与冷却工序，支持液化气/天然气多气源切换。混气系统节能30%以上，日本零压阀控压装置确保燃气稳定，参数一键调取功能适配钢、铜、铝等多种材质，满足大批量连续生产需求。

自动激光焊接机配备视觉定位系统，可实现±0.02mm重复定位精度。通过集成PLC控制系统，支持多工位协同作业，生产效率较传统工艺提升40%，特别适合批量五金件焊接加工。

激光焊接机按工作方式分为自动激光焊接机、激光模具烧焊机及光纤传输激光焊接机。自动机型通过机器人协同实现高效生产，适用于批量加工；模具烧焊机则用于修复精密模具损伤。光纤传输技术突破了传统焊接的物理限制，使设备布局更灵活，尤其适合复杂曲面焊接。

双工位协同作业系统实现产能*大化。设备左右工位共享火焰头系统，当A工位焊接时B工位进行装夹，完成时间较传统单工位设备缩短50%。创新性采用"动态跟踪"焊接模式，火焰头在移动过程中实时追踪管材焊缝，使超长管（*大长度3500mm）焊接效率提升40%。该设计使设备综合产能达到每小时120件，特别适合家用空调蒸发器等大批量生产场景。

火焰钎焊机采用双工位设计，支持同轴管、超长管及异形管等复杂工件的自动化焊接。设备通过伺服导轨控制系统实现火焰精准移动，配合风冷系统保障焊接稳定性，生产节拍可调（3-60秒/件），广泛应用于汽车空调管路、压板等批量生产场景。

蓝光激光焊接技术*新突破，将波长缩短至450nm，对铜、铝等高反材料吸收率提升70%。该技术成功实现0.5mm超薄紫铜板无缺陷焊接，在新能源电池制造领域展现应用潜力。